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常見問題
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分析高精度冷拔管質量不好體現在什么地方?

       市場上的高精度冷拔管的質量有好壞之分,消費者在選擇產品的時候都希望能選擇到品質好的產品,那么不好的體現在哪些地方呢?
       1、折疊
       是一種存在于高精度冷拔管的外表面或內表面,呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。折疊的主要原因是管材質量不好,折疊,或者表面有夾雜物、嚴重的劃痕和裂紋,打磨處有棱角,拉伸后折疊。為了避免折疊的產生,應上升管料質量并注意檢查和修磨。
       2、裂紋
       指管內外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕,產生的原因是:熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物,拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點,在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。避免裂紋的形成還在于上升管坯質量,增加管材檢修。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。
       3、擦傷
       缺點的特征是,在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。劃痕(劃痕)的主要原因有:管材有劃痕,拔出時無法消掉,鋼管上殘留有結垢模具粘結鋼,模具強度和硬度不足,模具的裂紋和磨損,錘頭不好,錘頭過渡部分的銳度為了避免產生劃道和擦傷應該上升拔制前各準備工序的質量,并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。
       4、凹坑
       這是一種無縫管常見的表面缺點之一,分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的無規律。該凹坑是由于氧化鐵或其他硬質污垢在拉拔或矯直過程中進入鋼管表面,或原來存在鋼管表面剝落。避免凹坑的措施是仔細檢查管道,清理掉翹曲等缺點,保持工作場所、工具和潤滑劑的清潔,避免氧化鐵和污垢落在鋼管表面。
       當高精度冷拔管外表面有光滑或鋒利的邊緣時,檢查矯直機。由于矯直輥位置不正確,角度不正確,矯直管擦除矯直輥法蘭時,矯直輥上有磨損槽,
       5、麻面
       其特征是在產品表面呈現的成片、點狀細小凹坑。主要原因是酸洗過程中的點蝕,退火后鋼管表面水垢過厚。
       6、斑點
       由于產品在加工或貯存過程中不能及時與水(或水蒸氣)接觸(如干燥),水蒸發后留下的痕跡是水點,如與水接觸時間長,或當水中含有腐蝕性物質時會形成銹斑。水斑一般沒有深度,而銹斑往往腐蝕到鋼管表面,清理掉后仍會存在麻面。
       7、翹皮
       其特征是管內外表面有局部與金屬基體分離的薄片,個別的成塊狀,不連續,在管壁上生根或不生根,但不能自然剝落。其原因包括鋼材質量差、皮下氣泡的存在、冷拔后熱軋引起的翹曲和翹曲引起的翹曲。
       8、結疤
       高精度冷拔管的內外表面由于折疊和表皮翹曲等缺點而未能及時去除,導致在后續加工中形成無法與金屬基體分離的薄板。有些是塊狀的、不連續的,在管壁上生根或不生根,但不能自然脫落,稱為結疤。對表面缺點定要道道把關,及時清理掉,以消掉結疤。
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